模切机在模切过程中存在的质量问题

1、模切压痕产生爆线和暗线

　　“爆线”是指由于模切压痕压力过大，**过了纸板纤维的承受极限，使纸板纤维断裂或部分断裂;“暗线”是指不应有的压痕线。一般是由模切版和压痕钢线选择不合适，模切压力调节不当，纸张质量差，纸张的纤维方向与模切版排刀方向不一致或纸张的含水量低导致纸张柔韧性下降所引起的。

　　解决方法：选择合适的模切版;适当调节模切机的压力;在自动模切机模切之前先把要模切的纸张放置在车间里一段时间;加大车间环境的湿度。

　　另外还有一种特殊情况，就是在模切硬盒烟包小盒时，由于很多位置的压痕线之间距离很近，如果按正常情况配置压痕钢线的高度，模压时对纸张的拉力过大，也会造成爆线。因此，应设法把对纸张产生的拉力降到较小。

　　方法有两个：一是降低压痕钢线的高度;二是减少压痕底模条的厚度，两者不能同时使用，否则起不到很好的压痕效果。较好的方法是降低压痕钢线的高度，降低的高度通常为0.1～0.2mm。根据纸张厚度确定具体降低多少，定量在350g/m2以上的纸张需降低0.2mm，350g/m2以下的纸张降低0.1mm为宜。


2、模切”糊版”

　　模切”糊版”是指纸张粘连在模切版上。产生这种故障的原因有：自动模切机模切刀周围粘贴的海绵胶条密度过小或硬度过小，回弹力不足;模切刀刃口不锋利，纸张过厚，引起夹刀或模切时粘刀。可根据模切刀的分布情况，合理选用不同硬度的海绵条或更换模切刀。

　3、模切“散版”

　　模切散版主要与制版工艺及海绵胶条有关。如果活件形状复杂或排列活件很多，而模切版上的连点既小又少，则很容易造成模切时散版。对此，要适当增加连点数量。另外，制作模切版时尽量将印品长度方向与输纸方向保持一致。模切版上粘贴的脱纸海绵胶条硬度小，太软，不能使纸张顺利脱离模切刀或压痕钢线，也会造成散版，解决办法是换成硬度大、弹性好的优质海绵胶条。
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